Aplicação de máquina de solda a laser em baterias de lítio de nova energia

Com o desenvolvimento da nova indústria de energia, a demanda por baterias de lítio aumentou drasticamente. A densidade de energia, as características de segurança e as funções das baterias de energia, bem como os requisitos para automação da produção, estão aumentando gradualmente, impondo requisitos mais altos para a precisão, segurança e até mesmo consistência do equipamento de produção. No processo de produção de baterias de lítio, o valor total do equipamento a laser (incluindo corte e soldagem) é responsável por cerca de 12%, e sua importância é desconhecida. Obviamente, os fornecedores de equipamentos a laser em dispositivos de íons de lítio aproveitarão a tendência de desenvolvimento das baterias de íons de lítio, aumentarão a quantidade de pedidos, aumentarão a participação de mercado e manterão um desenvolvimento constante nos fundamentos. Como o componente principal dos veículos de nova energia, as baterias de energia e os equipamentos de soldagem a laser são uma reforma da tecnologia de processamento tradicional e desempenham um papel proeminente na produção de baterias de lítio. Vamos dar uma olhada nas aplicações relevantes das máquinas de soldagem a laser na nova indústria de baterias de lítio de energia.
A demanda por equipamentos de íons de lítio pode explodir
A transformação do mercado automotivo em direção à eletrificação é uma realidade inegável e, nessa situação de desenvolvimento, os equipamentos de bateria de lítio sem dúvida se beneficiarão de forma abrangente. O mercado global de equipamentos de laser de íons de lítio tem um espaço amplo e ousado. Especialistas do setor apontam que a nova rodada de expansão de baterias de energia pode gerar lucro com a demanda de aquisição de equipamentos de íons de lítio, que pode continuar por 3-5 anos. Isso simboliza que a demanda por equipamentos de bateria de lítio continuará a crescer nos próximos 3-5 anos, e as empresas de equipamentos inaugurarão oportunidades de crescimento explosivas. À medida que a capacidade de produção de vários fabricantes de baterias de energia continua a se expandir, a redução dos custos de produção se tornou uma consideração importante para os fabricantes de baterias de energia. Por meio da automação de equipamentos, melhorar a eficiência e a velocidade da produção se tornou uma escolha inevitável.
Aplicação de máquinas de solda a laser na nova indústria de energia:
Usado principalmente na soldagem de baterias de pacote rígido, baterias de pacote macio e baterias cilíndricas. Na indústria de baterias de lítio, há muitos processos de fabricação para baterias de íons de lítio ou pacotes de baterias, incluindo vários processos, como soldagem de vedação de válvula à prova de explosão, soldagem de conexão macia, soldagem de vedação de invólucro de bateria, soldagem de módulo e PACK, todos os quais visam a tecnologia de soldagem a laser. Os materiais usados ​​para soldar baterias de energia incluem principalmente cobre puro, alumínio e ligas de alumínio, aço inoxidável, etc. As máquinas de solda a laser são adequadas para uma ampla gama de materiais e podem ser usadas para processamento de soldagem.
Dificuldades técnicas na soldagem de baterias:
Geralmente, a espessura do invólucro deve ser menor que 1.0 milímetros. Para ativos de fábrica convencionais, existem dois métodos: 0.6mm e 0.8mm de espessura do material do invólucro de acordo com diferentes capacidades da bateria. Os métodos de soldagem são divididos principalmente em soldagem lateral e soldagem superior. A principal vantagem da soldagem lateral é que ela tem um impacto relativamente pequeno no interior da célula da bateria, e respingos não entrarão no lado interno da tampa do invólucro casualmente. Devido à possibilidade de saliências após a soldagem, pode ter um leve impacto na montagem de tecnologias subsequentes. Portanto, a tecnologia de soldagem lateral tem altos requisitos para a estabilidade do laser, a limpeza do material e a folga de ajuste entre a tampa superior e o invólucro. Por outro lado, a tecnologia de soldagem superior pode usar métodos de soldagem de varredura de espelho mais eficientes porque é soldada em uma superfície. No entanto, requer alta automação do equipamento para o processo anterior de inserção e posicionamento do invólucro.